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塑料注塑件加工的基本條件
返回列表 來源: 發布日期: 2019.10.09

首先是關模壓,這是一個很重要的指標。原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。關模壓是一個實實在在的參考因子,也是塑料注塑加工的基本條件之一。模壓調整的好對注塑加工也是一個利好。

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一般說來,壓力和速度有部分相同的關系作用于模內。使得其在模具中也產生了一定的效果作用。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。如果太低會短射,縮水,如果太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。只有最合適的壓力和速度才能使得充模達到一個理想的狀態。

相信大家對速度快慢已經有了一定的了解了。速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,一樣的如果快有毛邊,過飽,燒焦,如果慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。我們所以要調整好參數,再做進一步的考慮,將速度優化到最佳狀態。

溫度的高低不同,會帶來不一樣的體驗。原料不同,溫度各異,如果溫度表現的太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂。如果溫度表現的過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮。我們知道原料會分解,變黃,變色,易斷裂。如果在這個過程中,冷卻時間變長,氣不容易排出,將會有瓦斯氣。

一個常規情況下的因素:背壓。螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣,水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。壓力低會有氣泡,表面銀紋。壓力高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退。因此要保證背壓的大小不高不低,同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必。背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。這就是背壓。

一個模具溫度的高低及冷卻時間的長短,最終會影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,這些情況都要應依實際狀況而適時調整。另亞克力,PC如成品肉厚時要有模具溫度,才不會產生氣泡及應力。那么需要到底多大的溫度才能使得最終的成品不受影響呢。塑料注塑件加工的條件如上所述,已經很清晰明了了。在注塑加工廠中,有很多的因素制約著最終制品的順利成型。

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